JUKI多任务通用插件机JM-E01发布

JUKI多任务通用插件机JM-E01发布
~业界首次实现“2道工序1台完成”，大型、异形零部件插入和螺丝紧固同时进行~~

JUKI株式会社(总公司:东京都多摩市，以下简称“JUKI”)在电子基板的生产工厂，开发了多任务通用插件机“JM-E01”，可实现表面贴装的后工序中大型异形元件的插入工序和螺丝紧固工序的自动化。将于2024年12月9日起在国内外发售。

以往手工操作的异形元件插入工程，面临着技术熟练人员的老龄化，导致插件作业人手不足及人为错误致使影响产品质量等课题。另一方面，在加速技术发展的过程中，需要应对多种零部件种类并提高生产效率。

新开发的「JM-E011采用了JUK1长年积累的贴片机XY轴技术结构，实现了异形元件的高速且高精度的插入，并且在业界首次1实现了插入和螺丝紧国2个工序的自动化用一台机器完成。

JUKI自2011年在业界率先推出异形元件插入机以来，以大量的销售实绩为基础，拥有可对应多种元件的供料装置和吸嘴，实现超高铝电解电容和线圈变压器等部品的自动插件，最高高度为90m※2的各种异形、大型元件。通过后工序的整线自动化，消除了“人触摸基板”的手工工序，实现了高品质的插件。此外，通过与表面贴装工程和零部件管理工程的无缝系统合作，使基板生产线和基板工厂整体的运行状况可视化，为构建智能工厂做出贡献。

JUKI以“JUKI Smart Solut ions”为主题，解决客户在生产现场遇到的问题，构建可灵活应对多种生产品种的安装生产线，实现生产工序的自动化、高效化，为制造业的数字化做出贡献

※1 2024年10月 本公司调查

※2 部件本体最大可达80mm

特长

1.高效率生产

•通过XY轴结构实现高速插件、高面积生产率。
•通过非专用机而通用机化，可灵活构建插件工序生产线，节省空间。
•通过程序共享构建高效的生产流程。
•通过台车提供元件，大幅削减调试时间。

2.高元件通用能力

•元件的高度
可插入高达90mm的元件。可插入多种零部件(零件本体尺寸最大80mm)
适用于铝电解电容器和线圈等所有异形零部件，可对应广泛的零部件种类。
•基板尺寸
最大410X560mm，基板重量可选配搬运10kg，适用于大型、重量基板
•丰富的吸嘴、供料装置。
适用于各种供应形式，包括通用散装供料器、立式编带;卧式编带供料器及各种定制供料装置
•对应托盘零部件
对于需要托盘供应的零部件，也可使用多层托盘供料器、托盘支架、托架等各种大型定制元件托盘供料器。

3.实现高品质插件

•无需触碰基板即可完成插入工序
消除容易发生人为错误的“人接触基板”工序，通过自动化实现高品质插件
•通过贴装设备沿用的高精度3d检查系统※JUKI独自技术
可追溯人工检查无法得到的定量数据。

4.系统协作

不仅可以在线插入雯部件，还可以与SMT工序的程序共享及系统联接。通过元件管理工程、SMT实装工程、后工序插件工程连接，由实装综合系统JaNeto进行统一管理，可与客户核心系统ERP、MES※等的连接，实现工厂整体智能化和可视化管理、
※ERP:企业资源计划 (Enterprise Resources Planning)
※MES:制造执行系统(Manufacturing Execution System)